福建LTM型脉冲滤筒除尘器厂家

设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当**过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
采用上进风方式使得粉尘沉降方向与风流动方向相同，易于粉尘的沉降，灰尘不易积聚，不易产生悬浮层，整个系统阻力稳定。设备特点本产品过滤单元采用折叠滤筒，与普通布袋相比,在相同直径和长度条件下,其过滤面积为普通滤袋的四之五倍，所以在处理相同风量条件下,除尘器的体积相对较小,从而减小占地面积与空间。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的添加而增大，阻力到达某一规定值时，进行清灰，此刻脉冲操控仪操控电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀敞开时，气包内的压缩空气经过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，然后构成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一起进入滤筒内，使滤筒内呈现刹那间正压并发生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘经过卸料器，接连排出。，滤筒式除尘器的特色滤筒式除尘器的特色如下：因为滤料折褶运用，安置密度大，除尘器构造紧凑，体积小，滤料功能要耐性大。滤筒高度小，装置便利，运用修理作业量小;同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大;滤料折褶要求两头密封严格，不能有漏气，否则会下降作用。
排尘过程经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程6滤筒除尘器的标准2002年*人民共和国机械行业标准：滤筒式除尘器标准JB/T10341-2002滤筒除尘器的特点滤筒除尘器的特点如下：由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；滤筒式除尘器滤筒式除尘器滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
气体组成气体的含水量决定了露点的高度。考虑可燃性、腐蚀性和有毒气体在处理后气体中的化学成分必须掌握。在正常情况下，可以根据空气选择袋式除尘器。对于可燃气体，如钴等，当其与氧共存时，就可能形成混合物。如果不在范围内，可以被直接使用袋式除尘器，但应该被用在高气密性的结构，和采取防爆措施及低阻滤料的选择。
广泛应用于机械、铸造、陶瓷、化工、塑胶、五金、矿山冶金、、食品、水泥、建材等行业的除尘，如切削、打磨、抛光、搅拌、投料、出料、钻孔、切割、开料等工序产生的粉尘具有较好的除尘效果。沉流式脉冲滤筒除尘器设有调压阀、油水分离器，**清灰系统、稳定、运行。
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